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U型钢支架滚压成型修复机
U型钢支架滚压成型修复机

产品详情

      我公司与河南理工大学机械学院联合研制的GCF-2型、GCF-3U型钢支架成型修复机,是在GCF-1型的基础上,经广泛征求用户意见及建议,反复试验、攻关、研制而成,集U型钢支架的滚压成型和修复于一体,适用于拱形支架梁、腿和三心拱梁、腿的制作与修复,具有设计合理,动作可靠,操作简单,精度高,自动化程度高等优点,填补了国内空白。


成型

目前,我国绝大部分煤矿利用U型钢制作拱形支架的方法是根据模压原理,利用压力机配以专门的模压制而成,因模压不能一次完成而造成多处裙边,使U型钢应力不均,直接影响到U型钢的工作强度,并且这种成型方式存在加工效率低,制作精度低(利用这种方法制作的拱形支架,各处的曲率半径及弦长完全凭工人的操作经验和技巧,因此误差比较大);工人劳动强度高,安全性差等一系列缺点,利用滚压成型制作拱形支架,完全克服了利用模压原理制作的一系列缺点,具有以下优点:

(1)、制作效率高;

(2)、制作精度高,曲率半径可任意方便地调整;

(3)、工人劳动强度大大降低,操作安全。

4)、不会产生因多次模压产生的裙边,减少拱形支架压力缺陷,可有效降低U型钢棚的损坏几率。

该种设备采用了国内技术先进的“侧辊摆动式四辊滚弯原理”实现了U型钢支架梁腿滚压成型中定长下料、一次入料、自动成型。适用于25U29U36U40U四种U型钢梁和腿的制作成型。成型后的U型钢支架,其技术指标符合《煤矿用U型钢可伸缩性支架制造技术》MT195-89标准中的所有要求。

修复

   使用过的U型钢支架回收到地面以后,大部分煤矿都弃之不用,或闲置堆积,或当废铁处理,极个别煤矿对此进行了部分修复、成型再利用,采用的办法仍是利用模压原理修复,存在修复效率低,对U型钢的强度损失大,修复精度低,带裙边等一系列缺点。

滚压成型修复机对大部分废旧U型钢拱形支架可以矫正后修复、成型再利用,克服了模压修复存在的一系列缺点,具有修复效率高,对U型钢的强度损失小,修复精度高,在成型以后,不带裙边等优点。

 

GCF-2主要技术参数

1、适用范围:25U29U36U

2、成型后的U型钢曲率半径≥1100mm

3、成型后的U型钢梁两端直线段长度≤80mm

4、该设备不具备校直功能,弯制时曲率半径只能由大变小。

5、生产效率:滚梁30/小时,滚腿60/小时。

6、滚弯速度:0-4.3m/min

7、主泵站:    额定功率  30KW    流量  120L/min    最大工作压力  16Mpa

  副泵站:    额定功率  18.5KW  流量  48L/min     最大工作压力  20Mpa

  润滑泵站:   额定功率  0.55KW   流量  3.7L/min     最大工作压力  2Mpa

8、  主机外形尺寸:2800×2800×1760mm

    泵站外形尺寸:3200×1400×1900mm)含油箱

    其中油箱:1500×1100×1200mm

9、适用环境条件:温度0-40℃,油温<65,海拨高度1000

GCF-3主要技术参数

1、适用范围:25U29U36U40U

2、成型后的U型钢曲率半径≥1100mm

3、成型后的U型钢梁两端直线段长度≤80mm

4、该设备不具备校直功能,弯制时曲率半径只能由大变小。

5、生产效率:滚梁30/小时,滚腿60/小时。

6、滚弯速度:0-4.3m/min

7、主泵站:   额定功率  45KW    流量  142L/min

                 最大工作压力  16Mpa

  副泵站:   额定功率  18.5KW  流量  48L/min

                 最大工作压力  20Mpa

  润滑泵站:  额定功率  0.55KW  流量  3.7L/min

                 最大工作压力  2Mpa

8、  主机外形尺寸:2800×2800×1760mm

    泵站外形尺寸:3500×1400×1900mm)含油箱

    其中油箱:1800×1200×1200mm

9、适用环境条件:温度0-40℃,油温<65,海拨高度1000


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